一、芯模振動工藝中使用的鋼筋骨架，管子上端縱筋保護層厚度應比其他工藝的稍大，可取為25mm為宜。

二、因而應按管子規格和振動參數，喂料至一定高度（1/4—1/3）后，開始起振。起振早，設備空振，造成噪聲大、振動器和模型易損壞；起振遲，下部混凝土拌合物中氣體難以排盡，管壁殘留氣泡、麻面多，密實度下降。輾壓初期尤需以振動為主，避免環向鋼筋受壓變形，卸除壓力后鋼筋回彈在管體上端引起混凝土產生環向裂紋。

三、水灰比對混凝土拌合物的性能有重要影響，水灰比決定著混凝土的和易性。芯模振動工藝要求成型中振實混凝土，達到良好致密性；同時混凝土需是干硬性的，坍落度為零，維勃稠度在20—40s范圍，手捏能成團、觸及會碎。一般水灰比取0.34—0.38之間。

四、一般C30混凝土，水泥用量320—370kg/m³,芯模振動成型工藝中砂率比振動成型工藝塑性混凝土中要大，一般取0.40—0.46。水泥：普通硅酸鹽水泥42.5級；中砂：細度模數2.2—3.0；石：碎石或卵石，中小型涵管使用5—15mm粒徑、大型涵管使用5—20mm粒徑，最大粒徑一般不宜超過25mm。  

五、為提高混凝土拌合物的和易性可利用粉煤灰的“形態效應”、“微骨料效應”，可以在混凝土中摻加10%—15%粉煤灰取代水泥，提高混凝土的成型性能和混凝土的后期強度。

六、混凝土拌合物極限振動速度決定于振動器的振動頻率和振幅，并與水泥品種、細度、水灰比、骨料表面性質、級配及粒度、介質的溫度等有關。即以混凝土拌合物中顆粒大小的平均值或含量最多的一種顆粒粒徑來選擇振動頻率的最佳值。按管徑大小、料層厚度和高度的遞增改變振幅和其他參數，保證振動由芯模有效地傳遞至外模，沿著管子全長，強力而均勻地振動。

生產中石子的顆粒尺寸一般在5—25mm,含量最多的經常為15mm左右；砂的粒徑在5mm以下，綜合考慮粒徑和振動能量衰減，較適宜的環狀旋轉振動頻率最佳為4000—6000次/min。對于石子粒徑在5—25mm的干硬性混凝土，振幅一般控制在0.6—1.0mm范圍內為好。對于干硬性混凝土而言，表面有漿水出現、拌合物不再下沉時，表示混凝土已充分振實。要控制好水灰比，保持適宜的維勃稠度，控制在10—40s，才能縮短振動時間，保證混凝土密實度，提高生產率。

振動頻率和振幅增大能縮短成型時間，提高生產效率，但缺點是使設備軸承易碎、芯軸易振斷、底架易振裂，同時噪聲極大，可使操作人員耳朵發脹、心臟發慌、腳底發麻等，對人體健康不利。按實驗確定的振動參數，喂料量以0.2—0.25m³/min為好。   

七、只要麻面氣孔面積小于25mm²、深度小于5mm、數量每100cm²上平均少于5-8個小時，不會影響混凝土涵管結構強度和使用耐久性，管子的內壓抗滲能力均能超過國家產品標準《鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836—2009）中Ⅲ級管的等級要求（>0.1MPa）。

八、維勃稠度測定

     本方法適用于坍落度小于10mm干硬性混凝土拌合物的流動性。其測試方法是將混凝土拌合物按一定方法裝入坍落度筒內，按一定方式搗實，裝滿刮平后，將坍落度筒垂直向上提起，把透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，開啟振動臺，并同時用秒表計時，當振動到圓盤底面布滿水泥漿的瞬間停表計時，所讀秒數即為該混凝土拌合物的維勃稠度。此方法適用于骨料最大粒徑不超過40mm,維勃稠度在5—30s之間的混凝土拌合物的稠度測定。維勃稠度試驗儀如圖:

維勃稠度試驗裝置

九、混凝土拌合物流動性按維勃稠度大小，可分為四級。

混凝土按維勃稠度的分級

      我公司專業生產：升芯式高頻振動制管機、高頻芯模振動制管設備丶高頻振動檢查井丶高頻振動箱涵設備丶箱涵模具丶水泥管模具等水泥管道設備。環保， 高效，精度高，榮獲10多項國家實用型專利及發明專利，我公司具有自主研發設計能力，能根據客戶的需求，為客戶設計制造出具有競爭力的設備及生產線。

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